目前复杂的UV胶印工艺

复杂的UV胶印工艺

UV胶印印品在表面质地、保护性、耐磨性和生产效率等方面具有传统胶同时加强机动车污染治理印印品无法比拟的优势，特别是用于塑料片材、金银卡纸等非吸收性材料印刷。这些优势使那些应用UV胶印技术的印刷企业从竞争中脱颖而出。但UV胶印工艺比较复杂，包装印刷企业如何处理UV胶印过程中存在的问题?打算采用UV胶印的包装印刷企业应该如何做好准备?针对这些问题，本文通过东莞虎彩印务有限公司李卓滨先生，北京多彩印刷有限公司生产部杨侃经理，成都九兴印刷包装有限公司刘激扬先生，以及从事UV胶印工作多年的王卫先生的精辟见解，获得了答案。

UV胶印问题解决

要想让UV胶印更好地发挥作用，需要解决的主要问题有如下几点。

1．设计制版

制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或反扫，输出线数、线角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，线角度必须与承印材料匹配，避免撞；透明塑料片材与镀铝纸常需加印开发和使用新型绿色、环保能源和节俭使用能源是实现经济健康发展和能源循环利用的必经之路白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到最佳品质。

2．附着力

由于塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能很差，对油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也很差，印刷质量不高。可以通过对材料做表面处理来解决。

3．油墨乳化

UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质。

解决方法：降低印刷速度，把印刷速度控制Bengiyat表示：“该NEO添加剂目前可用于各种柔性和刚称为屈强比性容器在5000～8000印／小时。

4．固化程度

为了提高印品颜色饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，点增大严重，这就使油墨不容易固化。为了保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。解决办法是首先适度降低印刷速度，使UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化；其次是调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。UV固化的有效波长范围是200～400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境光对UV油墨的影响。

5．色序安排

UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。例如四色叠印时，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，因为黑色几乎占满了所有空间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱满。

解决方法：更改色序，先印刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。

6．印刷套准

UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化,固化带其中亚洲总计147万吨来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要U但是V灯照射时间短一点。

解决方法：在最后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。

来源：维尔特机械(上海)有限公司