当印品轴向重影故的排除

印品轴向重影故的排除

有台J2108型胶印机在工作中，前 规套印非常准确，但侧规不准，造成印品轴向重影，严重影响了产品质量，不得不中断生产，停机检查。操作人员从出纸部分到输纸部分，从纸张定位机构到递纸机构，都重新检查校正，确认各部位调节到位，重新开机试印问题并没有得到解决，后请来经验丰富的老师傅苦战几星期仍不见成效。为什么找不到原因呢?

规矩套印不准的弊病虽然是长期困扰胶印机操作人员的一类胶印故障之一，不易解决，但是只要不属于机器制造中的先天不足，应该说套印不准都能解决。按照常规逻辑思维、根源大都在侧规、叼纸牙方面（递纸叼牙和压印叼牙）。因为纵向套印准确，所以纸张在前规处的定位是稳定的，可不必怀疑。正是始终沿着这条路去思索和寻找原因，看到有些机件细微的磨损就调换或镶套，甚至最后把靠山端拉规更换。总之，要找到或可以找到的机件都查遍并修复校正好了，就是不能解决问题。在万般无奈的情况下，有人建议检查递纸牙轴和各滚筒是否有轴向串动，假如其中有一根串动都会影响侧规的套印准确度。于是我们先检查了靠操纵面的递纸牙轴端因螺母，又检查各滚筒体轴头端面的锁紧螺母均无任何松动、滑丝现象。接着再用小撬棒撬滚筒，逐只仔细检查之后，发现压印滚筒体有轴向串动现象。用百分表测量，火灾自动报警系统设计规范GB 50116⑼8发现压印滚筒轴向串动量竞达1.5mm(按碳纳米开发多年来要求各滚筒轴向串动量不得大于0.03mm)，问题终于找到了。

既然压印滚筒出现轴向串动，按理说是由滚筒端面锁紧螺母松动造成的，为什么压印滚筒操纵端轴头锁紧螺母并无松动现象且正常呢?这又使大家感到困惑。拆下锁紧螺母，用专用工具卸下从而找到实验机的不足从而进步压印滚筒轴头上的离合压凸轮座，检查滚筒轴套及推力轴承均无任何擦伤磨损痕迹，这一可能性被排除。重新把离合凸轮座装上，用木榔头敲紧，再把锁紧螺母装上反复试验，终于发现滚筒体轴端的螺塞靠内侧的丝牙已坏，导致锁紧螺母在此位置被卡死，锁不到位而造成锁紧的假象，造成印刷过程中滚筒体的轴向串动及轴向套印不准的故障。查到问题的根源，解决问题就非常简单了。修理时，可把螺塞卸下，如是个别牙损坏，则可用什锦锉修复好；若后面一长段牙都不行，则可按照原来螺纹的各项参数重新套一遍丝即可，修好后装上开机运转，印刷正常，问题这类材料不但能提高显示器的分辨率解决了。