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塑料再生机操作步骤及操作注意事项《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:56:50 阅读: 来源:普中板厂家

2018-12-14 21:03:02来源:贤集网 赵媛

塑料再生机是对废旧塑料(日常生活和工业塑料)进行回收再生处理的机械的总称。塑料热解技术还只是在试验研究阶段,从而塑料再生机主要是指废旧塑料回收造粒设备,包括预处理设备和造粒设备。废旧塑料处理的传统方式是填埋和焚烧,填埋不仅需占据大量场地,若防渗措施不当,极易使产生的渗沥液进入周围地表水体或渗入土壤,对填埋场周围的环境和居民健康构成长期严重威胁。废塑料直接焚烧又可能产生二恶英污染大气,焚烧后的炉底灰中有毒有害物质进一步富集,仍需填埋或进一步的无害处理。因此,废塑料分选后进行回收再利用则更具优势,可将不同塑料收集分类造粒后用作再生塑料使用,也可通过热解等技术将塑料还原为单体重新参与聚合,从而实现资源的循环利用。下面贤集网小编来为大家介绍塑料再生机操作步骤、操作注意事项、常见故障及原因分析、保养方法。一起来看看吧!

塑料再生机操作步骤

一、塑料再生机开车前的准备工作

1、用于造粒生产的塑料应达到所需干净要求,必要时还需进一步分选;

2、根据产品的品种、丝条大小,选好机头规格,按下列顺序装好机头:装机头法兰、多孔板及过滤网、模体、口模;

3、接好压缩空气管,装上芯模电热棒及机头加热圈,检查用水系统;

4、调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机的中心线是否对准;

5、启动各运转设备,速度由慢到快,检查运转是否正常,并观察仪表的工作状态;

6、开启电热器,对机头、机身及辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度髙10℃左右时,使机器内外的温度一致;

7、有时还要换多孔板、滤网、加足润滑油;

8、当各部位达到规定温度时,对机头各部分衔接处的螺栓均应检查,并拧紧,以免运转时发生漏料。

二、塑料再生机开车

1、在塑料未被挤出前,任何人均不得处于塑料再生机的出料口的正前方;

2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器空运转时间不能 过长);

3、逐渐少量加料,待塑料挤出口模的时候方可大量加料;

4、塑料挤出后,需将挤出物慢慢地引至冷却及牵引设备,并事先开动这些设备;

5、然后根据控制仪表的指示值和对制品的要求,将各部分作相应的调整,直到挤出操作达到正常的状态为止;

6、切取试样,检查制品的外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,再根据质量要求调整挤出工艺;

注意:切忌冷开车或开冷车。因为当塑料颗粒再生机还没有“热透” (即塑料颗粒再生机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度,塑料的熔体黏度很高),这时开车,尤其是旧式的塑料颗粒再生机,有可能将螺杆扭断。新式塑料颗粒再生机一般都设有扭矩过载保护装置。一种可靠的也是最有效的办法就是在未开车前,用手将螺杆的皮带轮转。

三、塑料再生机停车时的操作

1、停止加料,将塑料颗粒再生机内的塑料尽可能挤完,关闭料筒和机头电源,以便下次操作;

2、关闭主机电源的同时,关闭各辅机电源;

3、挤出PVC-U之类的塑料时,应该加人机头料,以清理螺杆和料筒;

4、挤出聚烯烃类塑料时,通常在塑料颗粒再生机满载的情况下停车 (即带料停车),这是为了防止空气进人料筒,以免料筒中的塑料氧化,而在继续生产时影响制品质量;

5、关闭总电源及冷却水总阀门;

6、停车时间长时,拆除机头、口模和过滤器,清理后涂防锈剂。

塑料再生机操作注意事项

1、每次塑料再生机开机生产前都要仔细检查料筒内和料斗中有无异物,及时清除一切杂物和油污;

2、发现生产设备工作运转出现异常声音或运转不平稳,自己不清楚原因时,应及时停车,找有关人员解决。设备开车运行中不许对设备进行维修,不许用手触摸传动部件;

3、拆卸、安装成型模具等零件时,不许用重锤直接敲击零件,必要时应垫硬木再敲击;

4、如果料筒内无生产用料时,螺杆不允许长时间旋转,空运转时间最长不超过3min;

5、塑料再生机生产中出现故障,操作工在排除故障时,不许正面对料筒或成型模具口,防止料筒内熔料分解喷出伤人;

6、塑料再生机正常生产中也要经常观察主电机电流表指针摆动变化,出现长时间超负荷工作现象,要及时停车,查出故障原因并排 除后再继续生产;

7、检查轴承部位,电动机外壳工作温度时,要用手背轻轻接触检测部件;

8、清理料筒、螺杆和模具上黏残料时,必须用竹或铜质刀具清理,不许用钢质刀刮料或用火烧烤零件上的残料;

9、塑料再生机生产工作中,操作工不许离岗位做其他工作,必须离岗时应停车或找另一台设备的操作工看管。

塑料再生机常见故障及原因分析

一、挤出机工作噪声大?

1、电动机风扇滚键,风叶刮机罩;

2、皮带轮安装不正确,皮带高速运行不平稳;

3、齿轮啮合传动润滑油不足,造成齿面啮合干摩擦;

4、传动轴出现弯曲;

5、滚动轴承严重磨损;

6、螺杆与机筒有摩擦现象。

二、机筒温度波动大,难以控制?

1、热电偶与测温部位接触不良;

2、电加热铝套与机筒接触不全面,有间隙;

3、电加热器中电阻丝接线处不牢固;

4、温度控制仪表工作失灵。

三、螺杆转动声音不正常?

1、螺杆变形弯曲,与机筒有摩擦现象;

2、机筒内螺杆塑化物料中有金属异物;

3、塑化原料温度低,螺杆承受扭矩力大,超负荷工作;

4、机筒与机座连接螺栓被拉伸变形,机筒工作中出现错位;

5、分流板变形或杂质过多,此处出现堵塞现象。

四、螺杆转速不平稳?

1、皮带轮中心距偏小,皮带安装过松,工作时打滑;

2、电动机的调速控制装置出故障,控制失灵;

3、机筒加热温度控制不稳定,温度波动大;机筒内原料塑化温度不稳定。

五、螺杆工作转速稳定,但挤出料不稳定?

1、料斗中原料“架桥”(架空),机筒进料不连续;

2、分流板处杂物堵塞,挤出熔料流不通畅;

3、螺杆加料段冷却降温不足,料温偏高,粘在螺纹面上,随螺杆转动,使机筒无法进料;

4、机筒加热温度控制不稳定,原料温度忽高忽低,影响熔料流动的稳定性。

六、传动轴承部位温度高?

1、轴承内缺少润滑油;

2、传动轴变形弯曲;

3、滚珠轴承严重磨损或滚珠架损坏。

七、电动机无法启动?

1、电源没有接通或熔断丝烧断;

2、线路中有断线或接头处松动;

3、伺服电机控制旋钮没有调回零位;

4、润滑油泵与主电机联锁,油泵电机没有启动;

5、开机程序有误。

八、主电动机工作电流不稳或偏高?

1、机筒进料不均匀,料量忽大忽小;

2、机筒恒温加热时间短,料塑化温度偏低;

3、机筒加热温度控制不稳定,温度有波动;

4、主电动机轴承磨损严重,可能损坏。

九、主电动机轴承部位温度高?

1、转子轴承润滑油不足,有干摩擦现象;

2、转子轴承损坏或严重磨损。

十、主电动机工作,但螺杆不转动?

1、传动系统中的安全销折断;

2、机筒加热恒温时间短,机筒内料温低;

3、皮带磨损严重,主动轮空转;

4、传动零件中有传动键脱落;

5、机筒内原料中有金属异物卡住螺杆,使其无法转动;

6、传动齿轮齿折断。

塑料再生机保养方法

正确合理保养塑料再生机,是保证设备正常工作的必要条件,同时,能够延长其使用寿命。

1、首先应该把塑料再生机安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命;

2、应该定期对塑料再生机轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性;

3、定期检查刀具螺丝,全新塑料再生机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性;

4、为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证它的锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;

5、更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP 以上破,回收料越薄,间隙可适当调大;

6、二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力;

7、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因塑料再生机室排出粉料进入转轴轴承;

8、废旧塑料再生机应保持良好接地。

上述是贤集网小编为大家讲解的塑料再生机操作步骤、操作注意事项、常见故障及原因分析、保养方法。关于塑料再生机,小编就先介绍到这里啦,希望能够给大家带来帮助!或许还有些小伙伴不明白为什么要推荐废旧塑料再生机,因为自然资源正在急剧减少,我们只有通过废物利用,资源再生,环保等方法来减缓资源的流失从而促进经济的发展。我国每年需求大量的塑料制品,消耗大量的能源,而废塑料的回收及再生利用,这是一个现在提倡低碳经济社会的需求,同时也是一个迫切面对的需求。而再生塑料机械行业的出现可以说是“雪中送炭”,同时对于行业本身来说,这是一个很好的机遇,一个很好的商机。一个行业的兴起离不开规范,这几年来,针对废塑料加工市场的环保安全整顿行动火如荼地开展,以追求更加全面、更加协调以及更有持续性的发展,从而脱离单一的、高耗能的生产模式,走上组合、智能型的生产方式的道路。

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